Programma gestione della produzione

Il Modulo software per la gestione della Programmazione della Produzione, nasce dall’esperienza di sviluppo di molte soluzioni specializzate realizzate per i nostri clienti.

Il progetto è realizzato nel rispetto dei più moderni standard di sviluppo. È un sistema integrato e completamente interattivo che risolve con immediatezza ed efficacia i problemi legati al controllo ed alla gestione della produzione nelle aziende di qualsiasi dimensione. È un programma caratterizzato da un alto grado di adattabilità e soddisfa moltissime realtà industriali. Le caratteristiche di portabilità ed integrazione con i principali prodotti di produttività individuale (come Autocad MS Office) e di importazione o esportazione verso altre formati di dati. La procedura si pone l’obbiettivo di fornire uno strumento per la programmazione o la pianificazione delle risorse produttive e di offrire un modello organizzativo per la risoluzione dei problemi operativi inerenti la produzione.

Il sistema può gestire sia la produzione su Commesse che per Magazzino, con o senza gestione dei Lotti. La procedura permette di generare e mantenere calendari di stabilimento e di centro di lavoro. Inoltre, per ogni articolo a magazzino, è possibile definire la politica di riordino e ai parametri di scorta minima e massima e lotto economico di acquisto.

– Il Processo produttivo:

La pianificazione dei fabbisogni di materiali, partendo dalle richieste formulate nel piano principale, esplode le distinte dei prodotti richiesti, calcola i fabbisogni dei componenti, li identifica sulla base di giacenze, impegni e ordini già in essere, emette quindi proposte d’ordine alla produzione calcolandone i tempi di inizio previsti. Le proposte così generate possono essere revisionate da apposite funzioni di gestione e vengono rese esecutive dalla funzione di rilascio la quale provvede a trasformarle in ordini effettivi.

In questa fase vengono impegnati tutti i materiali effettivamente disponibili e viene prodotta tutta la modulistica necessaria (bolle di lavorazione, buoni di prelievo, ordini di acquisto etc.).

MRP è uno strumento di pianificazione, assegna ad ogni ordine di produzione o acquisto una data di consegna che garantisca la soddisfazione delle esigenze del piano principale di produzione.

La necessità di uno strumento che consenta la pianificazione ed il controllo delle capacità produttive necessarie per eseguire il piano. Il piano dei fabbisogni di risorse è la conversione del piano dei fabbisogni di materiali in termini di utilizzo delle risorse produttive.

Nella compilazione del piano dei fabbisogni di risorse il sistema utilizza gli ordini di lavoro esecutivi e gli ordini di lavoro pianificati per determinare, tramite i cicli di lavoro, la quota di utilizzo di ciascuna risorsa.

Il piano di fabbisogni di risorse (CRP), permette di valutare la fattibilità del piano dei fabbisogni di materiale, evidenziando eventuali carichi di risorse oltre la loro capacità, in esso infatti sono dettagliate le risorse che dovrebbero essere utilizzate per la produzione di ciò che è contenuto nel MRP. Per ciascuna risorsa è inoltre evidenziato l’eventuale supero rispetto alla capacità erogabile e su questa base è possibile intervenire sul MRP per apportarvi le eventuali necessarie correzioni. L’esigenza di flessibilità e la necessità di contributi tecnologici esterni spingono le aziende di produzione a far realizzare a terzi alcune fasi di lavoro dei loro manufatti. A fronte dei costi certi di trasformazione si creano difficoltà di gestione derivanti dagli oneri delle movimentazioni dei materiali propri da dislocare presso i lavoranti esterni.

La gestione della lavorazione esterna può essere a livello informativo di due tipi.

Nel primo la lavorazione esterna è la fase di un ciclo parzialmente svolto all’interno, nel secondo la lavorazione è totalmente esterna ma l’azienda fornisce i materiali, in questo caso si dovrà anche gestire in modo appropriato la movimentazione e contabilità dei componenti utilizzati. In entrambi i casi può essere stampato un documento di trasporto e gestita una interfaccia verso il modulo degli acquisti.